您的位置: 網站AG亚游入口 >> 產品中心 >> 深冷處理設備 >> 深冷去應力爐 > 低溫去應力
產品名稱:

低溫去應力

低溫去應力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時間後冷卻,使工件發生回複,從而消除殘餘內應力的工藝稱為去“應力退火"。
發布時間: 2020-05-11 產品型號:
廠商性質: 生產廠家 訪問數量: 466

產品概述

  低溫去應力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時間後冷卻,使工件發生回複,從而消除殘餘內應力的工藝稱為去“應力退火”。是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度,保溫一定時間後逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由於機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接後等產生的殘餘應力。
 
  低溫去應力原理:
 
  在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中,製品可能產生內應力。多數情況下,在工藝過程結束後,金屬內部將保留一部分殘餘應力。殘餘應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化,殘餘應力也提高金屬化學活性,在殘餘拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘餘應力將影響材料的使用性能或導致工件過早失效。
 
  進行去應力退火時,金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小於該溫度下材料的屈服強度時)使殘餘應力鬆弛而達到消除的目的。在去應力退火時,工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,鋼為500~650℃,有色金屬合金衝壓件為再結晶開始溫度以下),保持一段時間後,緩慢冷卻,以防止產生新的殘餘應力。並不能完全消除工件內部的殘餘應力,而隻是大部分消除。要使殘餘應力徹底消除,需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會帶來其他組織變化,危及材料的使用性能。
 
  低溫去應力方法,包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預熱到170-190°C,再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫2 4小時;
 
  2)將高溫爐提前預熱到140-160°C,再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫0.5-1.5小時;
 
  3)將低溫爐提前預冷到-50-60°C,再將鋁合金產品在40秒以內從高溫爐轉移到低溫爐內,並保溫0.5-1.5小時;
 
  4)重複循環步驟2)和步驟3)共2 4次。包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預熱到180°C,再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫3小時;
 
  2)將高溫爐提前預熱到150°C,再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫I小時;
 
  3)將低溫爐提前預冷到_55°C,再將鋁合金產品在40秒以內從高溫爐轉移到低溫爐內,並保溫I小時;
 
  通過低溫去應力工藝處理,處理後精密加工尺寸穩定,精度可達0. 005mm以下高精度尺寸要求,實現一般所不能達到的製造要求;縮短生產周期,精密加工後產品尺寸穩定性好且精度非常高。

留言框

  • 產品:

  • 留言內容:

  • 您的單位:

  • 您的姓名:

  • 聯係電話:

  • 常用郵箱:

  • 詳細地址:

  • 省份:

  • 驗證碼:

    請輸入計算結果(填寫阿拉伯數字),如:三加四=7
無錫AG亚游入口儀器有限公司
  • 掃一掃,關注AG在线注册

網站地圖:sitemap
网站地图:sitemap